ПЦБ-и морају да буду у складу са низом спецификација које је установио ИПЦ (Ассоциатион Цоннецтинг Елецтроницс Индустриес)-на пример, ИПЦ-6012 за захтеве за круте перформансе плоче и ИПЦ-6013 за стандарде флексибилних плоча-које покривају параметре као што су дебљина и топлотна отпорност водова, отпорност фолије од бакра. На пример, високофреквентни ПЦБ-и захтевају употребу материјала подлоге са малим-губицима (као што је Рогерс 4350Б) да би се смањило слабљење сигнала, док ПЦБ-и за аутомобиле морају да прођу АЕЦ-К200 сертификат да би обезбедили стабилан рад у температурном опсегу од -40 степени до 125 степени.
Фаза пројектовања захтева коришћење ЕДА софтвера (као што је Алтиум Десигнер или Цаденце Аллегро) за извршавање распореда и рутирања, док се истовремено адресирају критичне метрике као што су електромагнетна компатибилност (ЕМЦ) и контрола импедансе (нпр. диференцијална импеданса пара мора да се контролише унутар 100 ± 10 Ω). Производни процес обухвата кораке као што су сечење материјала, бушење, електробакрење, пренос узорка, гравирање, штампање маске за лемљење и површинска завршна обрада (нпр. потапање злата или изравнавање лемом врућим ваздухом); нарочито, високо{7}}опрема високе прецизности (као што су ласерске директне слике-ЛДИ-машине) омогућава могућности обраде са ширинама линија и размаком од 0,1 мм.
